必一运动高度重视职业健康与安全管理，建立了覆盖全公司总部和所有基地的全面、成熟且完善的环境、健康与安全（EHS）管理架构，并制定了一系列职业健康与安全管理制度，全力保障总部和所有基地的员工在安全、健康的工作环境中开展工作。射洪生产基地、张家港生产基地、铜梁生产基地及澳洲TLEA均获得ISO 45001职业健康与安全管理体系认证。

目标与绩效

治理架构

必一运动建立了科学完整的EHS治理架构，确保职业健康与安全工作的有效实施。公司成立安全生产委员会，作为职业健康与安全工作的最高集体领导和决策机构，由包含公司总裁在内的各级管理人员、工会和员工代表、其他相关人员组成，全面负责公司职业健康与安全管理工作。其中，总裁作为公司职业健康与安全工作的最高负责人，全面领导委员会工作，统筹协调公司职业健康与安全事务，确保各项职业健康与安全管理工作有序开展。公司在总部环境健康安全部设办公室，作为安全生产委员会执行机构，落实安委会决策和日常职业健康与安全工作。同时，各基地均建立了以基地负责人为领导的安委会，确保职业健康与安全具体工作得到有效执行。此外，公司在总部层面设有环境健康安全部，肩负EHS合规管理、EHS体系管理、EHS培训管理、EHS管控管理等多项职责，推动整体安全管理及各基地安全生产工作的落地落实。

公司严格遵循国家相关法律法规，持续完善职业健康与安全管理体系，公司制定了《环境与职业健康安全管理手册》《职业健康管理程序》《安全检查和隐患排查治理管理程序》等制度，构建了覆盖总部与各基地的规范化、体系化职业健康与安全管理体系。

职业健康与安全风险管理

必一运动针对锂化工行业特有的高温高压、粉尘噪声、危化品接触及矿山作业等重大风险点，建立了系统化的职业健康与安全管理体系，形成了“源头防控—过程控制—系统治理—持续改进”的安全管理闭环，将风险管控贯穿于从项目设计、生产运营到人员管理的每一个环节。

双重预防机制：风险分级管控与隐患排查治理

公司将双重预防机制作为安全管理的基石，致力于从源头防范风险、在过程中消除隐患。

风险分级管控：公司在全球各运营场所系统性地开展风险识别工作，采用工作危害分析法（JHA）、危险和可操作性分析
（HAZOP）等多种方法，对作业活动、设备设施及工艺安全进行全面评估。基于评估结果，我们采用风险矩阵法（LS）将风险划分为四个等级，并绘制“安全风险四色图”与“安全风险管控责任清单”，实现风险的可视化、分级、分类管理。

隐患排查治理：公司建立了多层次的隐患排查治理机制，通过日常巡查、专项检查与综合性检查相结合的方式，及时发现
并消除安全隐患。同时，江苏氢氧化锂基地设立了“全员提报安全隐患”奖励机制，鼓励所有员工主动发现并提报安全隐患和未遂事件，将安全防线延伸至每一位员工。

公司严格遵守《中华人民共和国安全法》《中华人民共和国危险化学品安全法》等国家及运营所在地相关法律法规要求，并制定了《危险化学品安全管理程序》《化学品安全管理规范》《易制毒易制爆化学品管理规范》等内部管理制度，并建立起与各基地生产运营适配的化学品全生命周期管理体系，涵盖化学品采购运输、生产和储存、处置、应急处置等关键环节，以确保安全生产并防范各类事故的发生。在监督方面，通过日常检查、专项抽查和隐患整改机制，公司持续强化审慎管理，全面保障化学品管理的规范化、系统化和可追溯性。

目标与绩效

治理架构

必一运动现已搭建“总部-生产基地”的二级管理架构，总部负责对各基地的化学品管理情况进行监督，各生产基地则负责本单位生产过程中化学品的日常管控职责，确保化学品安全管理得到有效执行。在管理机制方面，我们建立了完善的化学品管理体系，涵盖化学品生命周期全流程，并通过自查与抽查等方式强化监督，全力保障化学品的安全管控。

化学品危害性评估

公司严格遵循相关规定，确保所有产品的化学品安全技术说明书（MSDS）实现100%全覆盖，并开展化学反应性矩阵和危害性评估，实现了对化学品产品的全方位、动态化监控与管理。

在中国法律法规定义范围内的危险化学品，公司在国内所有碳酸锂和氢氧化锂生产基地，由工艺技术部负责对酸化工段和净化工段进行工艺优化，系统降低危化品单位产品的使用量。2024年盐酸单耗下降47.13%，氢氧化钠单耗下降17.41%，硫酸单耗下降0.20%。

2024年，公司所使用的化学品均未被列入SVHC（高度关注物质）、SIN（需立即替换物质）清单。

化学品登记注册与危害性评估

必一运动严格遵守RoHS、REACH等国内外法律规定，对所有使用的化学品原辅料进行登记造册，其中包括了向供应商索取的化学品安全技术说明书（MSDS）和安全标签。各生产基地根据自身产品特点和生产工艺需求，积极识别并建立开展业务所涉及的所有化学品的分类清单，记录化学品CAS号、危险类别、用途等完善信息，严格规范化学品的识别流程与管理措施，从而确保化学品在各个环节流转过程中的安全性，达到有效防控风险的目的。并依据《安全风险分级管控管理程序》，综合运用工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）、化学反应性矩阵等多种方法识别风险，进行科学分级评估，确定风险等级以匹配管理手段。截至本报告期末，公司对所使用化学品的识别和监管覆盖率达到100%。

基地工艺技术部制定碳酸锂、氢氧化锂、金属锂、氯化锂等产品有害物质（RoHS、REACH、HF等）年度检测计划，组织送检，跟踪检测进展，归档检测报告，更新有害物质管控清单，并按照客户需求提供有效的检测报告或符合性声明，确保产品品质安全与合规。这一举措不仅是对客户和终端用户负责的体现，也是公司主动响应国际监管要求的具体行动。2025年度，所有产品基于RoHS、欧盟REACH法规完成危害评估；公司量产在售锂盐产品100%获得RoHS、欧盟REACH认证。

同时，公司在引入新的化学品原辅料时，要求由内部相关部门组成评审小组对该化学品需求进行严格评审，评审内容涵盖法律法规要求以及对环境、健康和安全的影响，并进行危害性评估。需求评审也明确了优先考虑较安全的化学品和生产流程，安全替代原则包括“无毒、低毒”替代“有毒”、降低或预防吸入、暴露危害和最小化火灾风险。报告期内，国内各生产基地均制定了新危化品入场前评审率目标，并100%完成。

推进受关注化学品的可用替代品

作为锂盐化合物制造商，公司遵照法律法规规定，将生产过程中使用的所有化学品进行分类，分为一般化学品和受关注化学品，后者包括一般危险化学品、易制毒/易制爆化学品、剧毒化学品及民用爆炸物品等。公司工艺技术部持续开展工艺优化，系统降低危化品单位产品的使用量。2025年，国内各锂盐产品生产基地均值较预算值，录得盐酸单耗下降21.8%，氢氧化钠单耗下降19.29%，硫酸单耗下降3.66%。公司持续跟踪国内外最新法律法规动态，并对标主要客户的标准要求，将逐步淘汰受关注化学品作为长期发展目标。同时，不断优化禁限用物质的管理机制，系统评估其使用合规性与风险水平，积极推进替代方案的识别与应用，力求从源头减少有害物质的使用，提升整体环境与健康安全表现。

第四代磷酸铁锂黑粉回收工艺能耗优化

研发创新中心在废旧电池黑粉回收利用过程中，开发了新工艺替代了传统的“均相沉淀”制备磷酸铁的方法。对比“均相沉淀”工艺，新工艺在制备磷酸铁过程中不需要添加酸碱助剂，同时无副产物生成，过程水全回收、零排放。本报告期内，再此基础上，我们通过工艺优化参数，减少母液量，可有效减少过程水在体系中能量的消耗。相比优化前，能耗降低10%以上。

在日常监管方面，各基地定期对相关化学品进行巡检及排查，及时发现并消除安全隐患，并每年开展化学品应急演练及相关管理培训，确保员工掌握化学品安全知识与操作技能。

化学品接触风险控制实践

2025年，必一运动奎纳纳基地建立了关键风险管理系统（CRMS），将化学品接触列为九项关键风险之一，成立化学品接触委员会，专注于减少化学品接触事件的频率和影响。通过领结分析（Bowtie Analysis）方法识别关键控制措施，建立关键控制绩效标准，并通过关键控制验证（CCVs）确保有效性。2025年，TLEA化学品接触事件数量减少了50.9%，关键风险管理系统取得显著成效。